導讀：如果說ERP是制造企業(yè)信息化的“ 次革命”，那么MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的興起將會是企業(yè)信息化的“第二次革命”。

MES系統(tǒng)將信息化“觸角”深入到車間底層，使制造企業(yè)對信息技術(shù)的應用更加深入。它既為企業(yè)頂層管理系統(tǒng)ERP提供了大量及時、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，又提高了整個工廠的制造執(zhí)行能力，通過與企業(yè)底層管理系統(tǒng)DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成應用，還能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同管控。（關(guān)注微信號云協(xié)同智能制造）

MES系統(tǒng)專注于離散程度較高的制造企業(yè)，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力。嘉益仕MES系統(tǒng)與車間底層管理系統(tǒng)SFC集成來實時獲取數(shù)據(jù)，并為ERP系統(tǒng)提供準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)支撐，幫助企業(yè)發(fā)揮ERP系統(tǒng)的 大作用，進而徹底改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。

MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮的作用：

1.全面的生產(chǎn)能力平衡分析

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。

MES系統(tǒng)擁有 直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供 精準的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn) 優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。

2.高效的生產(chǎn)計劃管理

在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業(yè)的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。

MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級領導更加便捷地掌握生產(chǎn)任務執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實現(xiàn)生產(chǎn)任務按時、按節(jié)點完成。

3.便捷的任務派工管理

生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。 開始，可能還清楚生產(chǎn)任務執(zhí)行的進度，但一旦工序并行作業(yè)的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。

MES系統(tǒng)擁有強大的任務動態(tài)調(diào)度能力，能夠及時響應生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。

4.完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

制造企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，全面的質(zhì)量管理保障高品質(zhì)的產(chǎn)品。

MES系統(tǒng)通過對原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化和動態(tài)化的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。并通過持續(xù)不斷的改進，幫助企業(yè)完善全面的質(zhì)量管理體系(TQM)，進而有效控制生產(chǎn)成本。

5. 優(yōu)的車間庫存管理

庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。

MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。另外，系統(tǒng)強大的庫存檢索能力，還可以支持隨時瀏覽當前的庫房信息。車間各生產(chǎn)單元接到加工任務同時，工裝/刀具/夾量具庫房可根據(jù)生產(chǎn)加工計劃自動生成工裝/刀具/夾量具等生產(chǎn)準備計劃，用于指導生產(chǎn)準備執(zhí)行，大大縮短等待時間。

MES系統(tǒng)徹底改善了企業(yè)車間生產(chǎn)管理流程，實現(xiàn)車間管理無盲點，生產(chǎn)管控一體化的新模式。其 前沿的信息技術(shù)在各大制造企業(yè)間得到強烈反響，并成為支撐制造企業(yè)高速發(fā)展的內(nèi)在動力。在中國的“十二五”規(guī)劃期間，是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期，也是“兩化融合深度行”的重要階段，MES已經(jīng)迎來應用熱潮。而MES的廣泛應用，無疑促進了企業(yè)信息化的“二次革命”。